設(shè)備概述
具有密度差的多相混合液進(jìn)入該實(shí)用新型后，在同一機(jī)器中完成混合傳質(zhì)過(guò)程和分離過(guò)程。直聯(lián)型電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生所需要的強(qiáng)大離心力場(chǎng)，通過(guò)變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，可以改變離心力場(chǎng)的大小，以適應(yīng)不同的物系。在此離心力場(chǎng)中，多相混合液因?yàn)槠涿芏炔煌艿碾x心力亦不同，固而產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而達(dá)到萃取或分離的目的。
工作原理：
該機(jī)集混合與分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個(gè)液相分別自?xún)蓚€(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的外腔，借助轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過(guò)轉(zhuǎn)子底部的通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為四個(gè)豎直的腔體，進(jìn)入的液體相互平衡。液體在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸分離。分離區(qū)從擋流盤(pán)直到輕相堰，保證有足夠的時(shí)間形成液-液分界面。分離開(kāi)的液-液相分別通過(guò)輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。
典型特點(diǎn)：
◆水相或有機(jī)溶劑混合物分離--額定2000mL/min，效率高，處理量大；
◆替代昂貴的中間貯槽和泵--多級(jí)串聯(lián)逆流洗滌或萃取，節(jié)約設(shè)備及占地；
◆輕重相兩個(gè)進(jìn)口--萃取劑、溶劑或洗滌劑至小流量20mL/min，使用方便；
◆適合比例、流量變化及間歇操作--研究、開(kāi)發(fā)理想的實(shí)驗(yàn)設(shè)備；
◆堰板尺寸及轉(zhuǎn)速可調(diào)--適合不同液體比重、不同粘度的液體物料，適用范圍廣；
◆可以提供符合FDA和cGMP規(guī)范的機(jī)型--易于消毒、CIP清洗、快開(kāi)結(jié)構(gòu)；
◆滿足防爆以及有毒有害介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境，密閉操作，對(duì)外界環(huán)境沒(méi)污染。
典型應(yīng)用：
該型式的離心萃取機(jī)廣泛用于不含固體或含少量固體體系的液/液萃取或分離領(lǐng)域。?如：
◆油水分離（原油\重油\柴油等除水、除鹽）
◆制藥（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）
◆藥材提取（茶葉萃取茶妥酚、藥材萃取大蒜油等）
◆農(nóng)藥（馬拉硫磷等萃取）
◆生物工程（營(yíng)養(yǎng)液、干擾素等萃取）
◆化工\精細(xì)化工（催化劑萃取等）
◆濕法冶金（利用多級(jí)萃取、反萃等工藝提取鎳、銅、鈾等金屬）
◆食品（食用油、香料、精煉油、食品色素等分離或萃取）
◆香料行業(yè)
◆印染行業(yè)（印染污水的處理回收）
◆環(huán)境保護(hù)行業(yè)（利用多級(jí)萃取、反萃等工藝含酚污水處理、船舶污水中的油水分離、油水分離、地下水分離或萃取提純等）
◆化妝品行業(yè)（萃取營(yíng)養(yǎng)成分等）
◆液/氣兩相的分離（從液相中除去氣泡等）
一．設(shè)計(jì)參數(shù)
1． 處理規(guī)模：根據(jù)水量，按每天運(yùn)行14小時(shí)每年運(yùn)行300天計(jì)，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術(shù)及選用大容量離心萃取機(jī)經(jīng)三級(jí)逆流萃取，三級(jí)逆流反萃取可達(dá)到優(yōu)良的脫酚效果和萃取劑可靠的重復(fù)循環(huán)使用能力。含酚廢水經(jīng)過(guò)處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數(shù)待試驗(yàn)后確定。離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為316L；機(jī)殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。
二．工藝簡(jiǎn)圖
工藝簡(jiǎn)述：含酚廢水送入離心萃取機(jī)，同時(shí)，萃取劑按比例進(jìn)入離心萃取機(jī)，經(jīng)萃取脫酚后廢水排出離心萃取機(jī)。含酚萃取劑進(jìn)入反萃取機(jī)同時(shí)液堿按比例進(jìn)入反萃取機(jī)對(duì)含酚萃取劑進(jìn)行堿洗運(yùn)行，經(jīng)過(guò)堿洗后萃取劑可循環(huán)使用。反萃后產(chǎn)生酚鈉液排出反萃取機(jī)進(jìn)行酚鈉回收。萃取劑采用ABK絡(luò)合萃取劑，液堿采用工業(yè)燒堿配制。
三．設(shè)備配置及流程
該方案選擇三級(jí)萃取，三級(jí)反萃工藝，其主要設(shè)備為6臺(tái)離心萃取機(jī)以及配備相應(yīng)的槽、罐、泵等輔助設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單易操作，詳見(jiàn)流程圖。
流程簡(jiǎn)述：
1．廢水：含酚廢水由泵或管道送入廢水沉清池待用，沉清廢水經(jīng)泵送入廢水高位槽，當(dāng)高位槽充滿后多余廢水經(jīng)溢流管返回沉清池，此時(shí)，泵停止運(yùn)行。
2．萃取劑：為便于形象化描述，我們以下將萃取劑在萃取前和反萃取后簡(jiǎn)稱(chēng)為凈油；萃取后和反萃取前稱(chēng)為酚油。凈油在貯罐貯存，通過(guò)泵送入凈油高位槽，當(dāng)高位槽充滿后，多余凈油由溢流管道返回貯罐，此時(shí)泵停止運(yùn)行。
3．液堿配制：將濃堿（30%）與自來(lái)水加入配堿罐經(jīng)攪拌配制成10%~15%稀堿液待用。稀堿液由泵送入液堿高位槽3，當(dāng)高位槽充滿后，多余液堿由溢流管道返回配堿罐，此時(shí)泵停止運(yùn)行。
4．萃取與反萃運(yùn)行：萃取運(yùn)行時(shí)，含酚廢水與凈油從各自的高位槽，通過(guò)流量計(jì)，按比例依次進(jìn)入萃取機(jī)，廢水先由3#機(jī)進(jìn)入，凈油從1#機(jī)進(jìn)入進(jìn)行逆流萃取。經(jīng)三級(jí)逆流萃取后，脫酚廢水由1#機(jī)排出流入緩沖罐，經(jīng)微油捕集后脫酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。經(jīng)捕集的酚油集中回用；由3#機(jī)流出的酚油經(jīng)熱交換器加熱進(jìn)入4#機(jī)進(jìn)行反萃運(yùn)行，同時(shí)液堿由高位槽經(jīng)流量計(jì)和熱交換器按比例進(jìn)入6#機(jī)進(jìn)行反萃運(yùn)行。反萃后，凈油由6#機(jī)排出進(jìn)入緩沖罐經(jīng)油水分離后由泵排出通過(guò)冷卻器返回凈油貯罐，循環(huán)使用；反萃后酚鈉液由4#機(jī)排出流入緩沖罐進(jìn)行油水分離后，酚鈉液右緩沖罐底部排出至酚產(chǎn)品回收裝置。油水分離后得到的凈油可集中回用。